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混凝土出現蜂窩、麻面、孔洞?原因以及預防措

作者: admin 時間:2019-06-20 來源:未知
摘要:一、現象? 蜂窩混凝土結構局部酥松、石子多、砂漿少、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的孔洞麻面混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面但無鋼筋外露現象孔洞混凝土...

一、現象 
蜂窩混凝土結構局部酥松、石子多、砂漿少、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的孔洞麻面混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面但無鋼筋外露現象孔洞混凝土結構內部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。

二、產生的原因 
1)模板表面粗糙或隔離劑涂刷不勻拆模時混凝土表面被粘壞 2)摸板拼縫不嚴,局部漏漿 3)混凝土配合比不當 
4)混凝土攪拌時間不夠未拌合均勻和易性差 
5)混凝土未分層下料振搗不實或漏振混凝土中的氣泡未排出 
6)鋼筋較密使用的石子粒徑過大或坍落度過小 
7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。 
8)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處混凝土下料被卡住未振搗就繼續澆筑上層混凝土 
9)混凝土離析砂漿分離石子成堆嚴重跑漿又未進行振搗。 
10)混凝土養護時間不夠拆摸過早。 

三、預防的措施 
1)模板表面清理干凈不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前模板縫隙應用油氈紙、膩子等堵嚴模扳隔離劑應選用長效的涂刷均勻不得漏刷 
2)嚴格控制混凝土配合比經常檢查做到計量準確混凝土拌合均勻坍落度適合
 3)混凝土應分層均勻振搗密實至排除氣泡為止大體積混凝土澆筑應隨時敲打模板便于氣泡排出混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽澆筑過程中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1.5h,沉實后再澆上部混凝土避免出現“爛脖子”。 
4)在鋼筋密集處及復雜部位采用細石混凝土澆灌在模扳內充滿認真分層振搗密實。 
四、處理方法 
1)麻面表面作粉刷的可不處理表面無粉刷的應在麻面部位澆水充分濕潤后用原混凝土配合比取石子砂漿將麻面抹平壓光。 
2)小蜂窩洗刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實較大蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后支模用高一級細石混凝土加膨脹劑仔細填塞搗實表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。 
3)孔洞孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除用壓力水沖洗濕潤現象 
蜂窩混凝土結構局部酥松、石子多、砂漿少、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的孔洞麻面混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面但無鋼筋外露現象孔洞混凝土結構內部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。 2 產生的原因 
1)模板表面粗糙或隔離劑涂刷不勻拆模時混凝土表面被粘壞 2)摸板拼縫不嚴,局部漏漿 3)混凝土配合比不當 
4)混凝土攪拌時間不夠未拌合均勻和易性差 
5)混凝土未分層下料振搗不實或漏振混凝土中的氣泡未排出 6)鋼筋較密使用的石子粒徑過大或坍落度過小 
7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。 
8)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處混凝土下料被卡住未振搗就繼續澆筑上層混凝土 
9)混凝土離析砂漿分離石子成堆嚴重跑漿又未進行振搗。 10)混凝土養護時間不夠拆摸過早。 3預防的措施 
1)模板表面清理干凈不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前模板縫隙應用油氈紙、膩子等堵嚴模扳隔離劑應選用長效的涂刷均勻不得漏刷 
2)嚴格控制混凝土配合比經常檢查做到計量準確混凝土拌合均勻坍落度適合 3)混凝土應分層均勻振搗密實至排除氣泡為止大體積混凝土澆筑應隨時敲打模板便于氣泡排出混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽澆筑過程中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1.5h,沉實后再澆上部混凝土避免出現“爛脖子”。 
4)在鋼筋密集處及復雜部位采用細石混凝土澆灌在模扳內充滿認真分層振搗密實。 
4處理方法 
1)麻面表面作粉刷的可不處理表面無粉刷的應在麻面部位澆水充分濕潤后用原混凝土配合比取石子砂漿將麻面抹平壓光。 
2)小蜂窩洗刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實較大蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后支模用高一級細石混凝土加膨脹劑仔細填塞搗實表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。 
3)孔洞孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除用壓力水沖洗濕潤現象 
蜂窩混凝土結構局部酥松、石子多、砂漿少、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的孔洞麻面混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面但無鋼筋外露現象孔洞混凝土結構內部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。 2 產生的原因 
1)模板表面粗糙或隔離劑涂刷不勻拆模時混凝土表面被粘壞 2)摸板拼縫不嚴,局部漏漿 3)混凝土配合比不當 
4)混凝土攪拌時間不夠未拌合均勻和易性差 
5)混凝土未分層下料振搗不實或漏振混凝土中的氣泡未排出 6)鋼筋較密使用的石子粒徑過大或坍落度過小 
7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。 
8)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處混凝土下料被卡住未振搗就繼續澆筑上層混凝土 
9)混凝土離析砂漿分離石子成堆嚴重跑漿又未進行振搗。 10)混凝土養護時間不夠拆摸過早。 3預防的措施 
1)模板表面清理干凈不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前模板縫隙應用油氈紙、膩子等堵嚴模扳隔離劑應選用長效的涂刷均勻不得漏刷 
2)嚴格控制混凝土配合比經常檢查做到計量準確混凝土拌合均勻坍落度適合 3)混凝土應分層均勻振搗密實至排除氣泡為止大體積混凝土澆筑應隨時敲打模板便于氣泡排出混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽澆筑過程中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1.5h,沉實后再澆上部混凝土避免出現“爛脖子”。 
4)在鋼筋密集處及復雜部位采用細石混凝土澆灌在模扳內充滿認真分層振搗密實。 
4處理方法 
1)麻面表面作粉刷的可不處理表面無粉刷的應在麻面部位澆水充分濕潤后用原混凝土配合比取石子砂漿將麻面抹平壓光。 
2)小蜂窩洗刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實較大蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后支模用高一級細石混凝土加膨脹劑仔細填塞搗實表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。 
3)孔洞孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除用壓力水沖洗濕潤后用高強度等級細石混凝土加膨脹劑仔細澆灌、搗實。

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